自循環(huán)冷卻構(gòu)造

葉輪與磁囊的連接固定處設(shè)有熱擴(kuò)散孔，此擴(kuò)散孔可使泵軸和軸承周圍的液體在離心力作用下強(qiáng)制循環(huán)，可有效散發(fā)由摩擦產(chǎn)生的熱量，阻止了泵腔的機(jī)脂材料因高溫產(chǎn)生的變形和熔化。

非接觸構(gòu)造

通過精確設(shè)置被動(dòng)磁鐵與主動(dòng)磁鐵的相對(duì)位置，可以有效對(duì)磁囊的位置進(jìn)行磁力控制，即使在空轉(zhuǎn)時(shí)軸承的后端也不會(huì)與后止推環(huán)接觸，這種構(gòu)造有效的抑制了摩擦熱的產(chǎn)生，確保了摩擦部的潤(rùn)滑。

組合式蝸殼泵腔

（已申請(qǐng)）

MX系列*在樹脂材質(zhì)的磁力泵前殼與后殼上設(shè)計(jì)成部分蝸殼形狀，組裝后得到整體的理想螺旋形狀的腔室。有效地抑制了從葉輪噴出的液體再次回流到泵腔室內(nèi)產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，從而將液體平穩(wěn)高效地導(dǎo)向泵出口。實(shí)現(xiàn)了泵的高效率化。

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

在泵前殼及后殼等應(yīng)力集中部位，全部使用加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)，進(jìn)一步提高了泵的耐壓性能及機(jī)械強(qiáng)度。

在以往軸承與磁囊過盈配合的固定方式基礎(chǔ)上，又采用軸向固定的構(gòu)造，即將軸承限制于磁囊的底部止口與葉輪的后部之間，提高了泵在高溫工況條件下的可靠性。